更新時間:2024-09-14
主要參數(shù):
1、輸出流量:M210-AP2 0-2000ml/min;
M210-AP5 0-5000ml/min;
2、輸出壓力:A輸出:0--0.4Mpa (可調(diào),一般接色譜儀)
B輸出:0.46Mpa(不可調(diào),一般接氮氣發(fā)生器的空氣輸入)
3、噪音≤42分貝
4、zui大功率: M210-AP2 150W
M210-AP5 180W
5、工作條件:
(1)、電源: AC 220 ±10% ; 50Hz
(2)、環(huán)境溫度:5-40℃
相對濕度:<85%
環(huán)境無嚴重粉塵污染
6、外形尺寸:480×235×380(L×W×H)
7、重量:20kg
使用方法:
<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。
<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴重損傷等異?,F(xiàn)象。
<三>、開機前的準備及聯(lián)機:
(1) 用配件中的“過濾器”換下儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封絲堵。
(2) 將后面板上的“空氣輸出”口上的密封母擰緊不漏氣。
(3) 將儀器電源線接地端(中間片)、機箱外殼可靠接地。
(4) 接通電源,啟動開關(guān),儀器開始工作。此時,輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止工作(由機內(nèi)設(shè)定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些,使其略有排氣,不久,壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動—關(guān)閉—啟動的反復(fù)循環(huán)時,壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa,這說明儀器正常。(擔(dān)當(dāng)排氣量超過額定值時,壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa)。
(5) 壓縮機在啟動—關(guān)閉循環(huán)的過程中,每次停止工作時會自動排出一些水分,但不能*代替手動排水,故仍須經(jīng)常手動排水。
(6) 、以上正常后,關(guān)閉電源,將空氣輸出口上的壓帽取下,用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。
(7) 、再次工作時,只需啟動電源開關(guān)即可。
(8) 、如果只用一路輸出,另一出口用盲母密封即可。
注意事項:
1、 因壓縮機是感性負載,通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍,較易熔斷保險,應(yīng)選用8A保險管。
2、 工作過程中壓縮機不啟動,熱保護繼電器啟動,說明壓縮機溫度過高,待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。
3、 為避免機內(nèi)存水過多,影響空氣純度,所以,每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺),每日排水不得少于一次。
4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況,用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠,或進行干燥處理。
5、 為了確保氣體純度,儀器每工作1000小時,需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目,鉛筆芯式)。
6、 由于壓縮機為開路工作方式,故潤滑油會隨水排出機外,造成消耗,所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機加潤滑油,加油口在壓縮機出氣口旁邊(或從進氣口亦可),建議加18號冷凍機油200克。
7、 進氣口過濾器需定期清洗(周期視室內(nèi)粉塵情況而定,可用超聲波清洗)以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機。
維護及故障:
1、 變色硅膠及活性碳的更換方法:
儀器使用一段時間后,發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色,超過一定高度時就應(yīng)該更換硅膠,操作步驟如下:
(1)、按圖示方向旋轉(zhuǎn),卸下干燥管:
(2)、擰下干燥管頂蓋:
取出棉團,倒出硅膠。
(3)、裝進新的(或烘干后的)硅膠,量以不超過中心細藍管管口為宜。
蓋上棉團,注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上(否則易導(dǎo)致漏氣)。旋緊頂蓋。
(4)、擰上干燥管。
故障排除:
序號 故障現(xiàn)象 故障原因判斷及解決方法
1 開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機啟動但壓力不上升
1、 若是開箱后*次啟動,請檢查進氣口,將絲堵?lián)Q成過濾器。
2、 將輸出口堵死,檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣,將漏氣處密封。
2 開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機不啟動 請打開儀器右側(cè)蓋,檢查壓縮機后面的熱保護繼電器是否燒毀,如是請更換。
3 開機后綠色工作指示燈不亮、壓縮機不啟動,無輸出壓力 請打開儀器右側(cè)蓋,檢查:
1、 變壓器是否正常工作;
2、 2、0.5 Mpa和0.8 Mpa壓力開關(guān)是否導(dǎo)通,導(dǎo)通為正常。
更換有故障配件。
4 開機后能正常工作,但工作過程中壓力下降達不到設(shè)定壓力,壓縮機不啟動 此類故障一般由熱保護引起,容易引起熱保護的有:
1、進氣口堵塞(清洗空氣過濾器)、
2、壓縮機缺油(加入18號冷凍機油200克)。
3、單向閥漏氣導(dǎo)致啟動壓力過高(更換單向閥)
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